雕刻機加工彎位線條工藝流程：
選（xuǎn）料→開坯料→圓弧板坯料切割→圓弧板（bǎn）坯料加固→圓弧板坯料排（pái）板、編號→圓弧板坯料分件→檢驗→編程→程序模擬→定位模製作→找零點→坯料裝料→機床調試→零點設置→試加工→檢驗→批量（liàng）造型→卸料→檢驗

雕刻（kè）機加工彎位（wèi）線（xiàn）條具體加工工藝（yì）：
1、選料
按生產加工（gōng）單上的選料要求選擇荒料。注意材料的顏色（sè）、紋理要求，盡量避開材料裂紋，特（tè）別是白色石材裂紋必須避開。

2、開圓弧板坯料
圓弧板造型所用的坯料應符合（hé）以下技術（shù）要（yào）求：高度方向要求（qiú）加加工餘量30～40㎜，弦長方向的加工餘量也為30～40㎜，高度方向的兩個端麵必（bì）須修切平整，便於嚴格（gé）準（zhǔn）確地對標（biāo）準模板。

3、圓（yuán）弧板坯料切割
按圓弧板的加工工藝用電腦金剛石串珠繩鋸或水刀機（jī）切割圓（yuán）弧板，並按切（qiē）割順序編號。立彎位線條在厚度方向加5mm的加工餘量；平（píng）彎線條在高度方向依據合料的（de）數量加餘量。雕刻機具（jù）有（yǒu）切割功能。如果待加工的彎位線條厚度小於40mm，可以由雕刻機在加工彎位線條時直接切割下來。

4、圓弧（hú）板坯料加固
對存在裂紋的（de）圓弧板坯（pī）料用纖維（wéi）網和（hé）膠（jiāo）、鋼（gāng）筋對圓弧板加固。

5、圓弧板坯料排（pái）板、編（biān）號（hào）
為..加工（gōng）出來的（de）彎位線（xiàn）條相鄰的線條顏（yán）色、紋理的基本一致，切割出來的圓弧板坯料按旋轉樓（lóu）梯排（pái）版圖排板，編號，並將編號寫在（zài）坯料上。

6、圓弧坯料分（fèn）件
按旋轉樓梯生產加工單上的平麵圖（tú）或立麵對對彎（wān）位線條圓弧（hú）板坯料分（fèn）件，並對分件下來的料編號。

7、檢驗
檢驗分好的彎位線條坯料弦長、厚度（dù）、高度及表麵的質量（liàng）。

8、編程

按彎位線條大樣圖用精雕編程軟件繪圖，並（bìng）將（jiāng）圖形（xíng）轉化成程序。

9、程序模擬
利（lì）用軟件中的程序模擬檢驗程序（xù）正確性。

10、定位模製作
在加（jiā）工中心上製作裝夾坯料的定位靠（kào）模（mó）。

11、找零點
斷點後，重新啟動機器，務必（bì）進行回零工作，否（fǒu）則，機（jī）器不能運行（háng）。

12、坯料裝（zhuāng）料
將彎位線（xiàn）條坯料裝夾到加工中心上，並固定。裝料時（shí）要對照生產加工單的拚接關（guān）係圖放置待造型的坯料，注意放置麵的（de）方向（xiàng）。放（fàng）置錯了，造型出來（lái）的彎位線條紋理方向就反了。

13、換（huàn）刀
手動換刀，鬆開鑽夾頭，取下（xià）刀具，換上需要（yào）的（de）刀具，然後擰緊鑽夾頭鎖緊刀（dāo）具。

14、機床調試
① 檢驗水電氣是否正常；
② 啟動雕刻機空運（yùn）幾分鍾檢測（cè）機床是否有故障；
③ 給雕刻機加油，潤滑雕刻機各運行機構；
④放去空氣（qì）壓縮機裏的水（shuǐ）氣（qì）；

15、零點設置
設置待加工的工件原點。

16、對刀
對刀點一般為加工零點。對Z點時，通常抬高（gāo）1mm，留1mm的加工餘量。

17、試加工
在批量加工彎位線條前先試加工1件，加工合格後再批量加工。
 
18、檢驗
對試加工好的彎位線條用標準模板檢驗。

19、批量造型（xíng）
試加工好的彎位線條檢驗合格後，可以批量造型。每加工好1件用標準模（mó）板檢（jiǎn）驗加工好的彎位線（xiàn）條。

20、卸料
將加工好的彎位線（xiàn）條從雕刻機上取下來放置在L型架上（shàng）或（huò）托（tuō）盤上。

21、檢驗

對加工好的彎位線條用標準模板檢驗兩端（duān）的形狀（zhuàng），檢驗偏差在±1mm內；檢驗彎位線條的尺（chǐ）寸，檢驗偏差在1mm內；用（yòng）各造型台階段的圓弧模板檢驗（yàn）圓弧度；目測圓弧造型的圓滑度（dù）；用遊標卡檢（jiǎn）測（cè）造型的深度是否達到加工要（yào）求。

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